Chocolate Maquinaria
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Lo que dicen las plantas que ya operan con nuestros equipos

No publicamos cifras infladas ni promesas de rendimiento. Lo que sigue son observaciones de jefes de producción y responsables de mantenimiento que trabajan con mezcladoras, marmitas y atemperadoras en líneas reales, con turnos reales y planes de limpieza reales.

Cambiamos la mezcladora anterior por la MZ-450 y el primer cambio que notamos fue el arranque: el motor trifásico no se queja con masas densas. Llevamos catorce meses sin abrir el reductor para mantenimiento correctivo.
Juan Silva Reyes Jefe de producción, planta de panificación, Capiatá
La marmita de 300 litros con fondo cónico nos resolvió el vaciado. Antes quedaba producto pegado en las esquinas y había que meter pala. Ahora la descarga de tres pulgadas evacúa completa y el operario solo cierra la válvula.
Julio Herrera Flores Supervisor de cocción por lotes, Asunción
El tablero de la atemperadora permite programar la curva por tipo de cobertura. Eso nos quitó la dependencia de un solo operario que sabía regular a mano. Cualquiera del turno puede arrancar la línea con la receta guardada.
Rosa Garcia Herrera Encargada de línea de coberturas, Departamento Central
Pedimos las aspas de repuesto antes de la primera parada programada. Llegaron con la ficha técnica y el plano de despiece. Eso nos permitió planificar el cambio sin frenar producción.
Mantenimiento industrial Planta de snacks, turno nocturno

Antes de cerrar un pedido de mezcladoras, marmitas o atemperadoras, las plantas de producción suelen repetir las mismas dudas técnicas. Estas son las que aparecen con más frecuencia en las visitas a planta y en las cotizaciones que enviamos a fábricas de Asunción y del interior.

Lo que conviene resolver antes de instalar el equipo

Si tu caso no está aquí, escríbenos a info@chocolateyourfaceoff.com y lo revisamos con el layout de tu línea.

¿Cómo se elige entre una mezcladora de 15 HP y un modelo de mayor torque?

Depende de la densidad de la masa y del régimen de trabajo. Para lotes de panificación con hidratación media, un motor trifásico de 15 HP con reductor sellado sostiene turnos de ocho horas sin sobrecalentamiento. Si la masa es muy densa o el ciclo es continuo, conviene subir de torque antes que de velocidad: forzar el variador para compensar no es una solución estable a mediano plazo.

¿Qué acero se usa en las aspas y en el interior de la marmita?

Las aspas de mezclado van en acero inoxidable sanitario AISI 304, con terminación pulida y sin ángulos muertos donde se acumule residuo. En marmitas con camisa de vapor y preparaciones ácidas o con salmuera, el contacto se fabrica en AISI 316L. Ambas calidades permiten limpieza CIP con detergente alcalino y enjuague caliente sin degradar la superficie.

¿La marmita se puede integrar a una línea de proceso que ya está funcionando?

Sí, siempre que se respeten las bridas y el diámetro de descarga. Trabajamos con fondo cónico y válvula de 3 pulgadas como configuración estándar, y adaptamos la altura de descarga a la bomba o al transporte existente. El sensor PT100 y el tablero se comunican con el control de línea mediante señal estándar, sin necesidad de reemplazar el PLC de planta.

¿Cómo se define la curva de temperatura de una atemperadora?

La curva se programa según el tipo de cobertura y la velocidad de la línea. La AT-200 trabaja con tres zonas independientes: fundido, enfriado y cristalización, sobre un intercambiador de placas. Si la bomba de desplazamiento positivo mantiene caudal estable, la cristalización no se corta. Ajustar la curva sin medir el caudal real es el error más común que vemos en instalaciones nuevas.

¿Qué mantenimiento preventivo pide este tipo de maquinaria?

Revisión de sellos y retenes del reductor, control de torque de las aspas desmontables, calibración del PT100 y limpieza del intercambiador de placas. En plantas que trabajan dos turnos, el intervalo razonable es mensual para sellos y trimestral para calibración. Llevamos registro por equipo para que el mantenimiento no dependa de la memoria del operador.

¿Atienden plantas fuera de Asunción?

Sí. Coordinamos visitas técnicas en Departamento Central y otras zonas del país según el tamaño del proyecto. La puesta en marcha incluye verificación de anclaje, conexión trifásica, prueba en vacío y prueba con producto. Para consultas de repuestos o servicio, el contacto directo es +595 992 650 875.

Para condiciones de compra, garantía y plazos de entrega revisa términos comerciales. Si necesitas hablar con un técnico antes de definir el modelo, agenda una visita a planta.

Registro de plantas que ya operan con nuestros equipos

Lo que reportan los jefes de producción después de la puesta en marcha

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Juan Silva Reyes

Jefe de planta, panificación industrial en Capiatá. Instalamos dos mezcladoras MZ-450 en la misma línea. Lo que más notó su equipo fue la repetibilidad del lote: la masa sale con la misma textura al inicio y al final del turno, sin ajustes manuales entre batch y batch.

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Julio Herrera Flores

Supervisor de procesos, planta de salsas base. La marmita de 300 litros reemplazó dos ollas que se cargaban a mano. El fondo cónico y la válvula de 3 pulgadas redujeron el tiempo de vaciado y dejaron de perder producto en cada descarga. La limpieza CIP quedó dentro del turno, sin parar la línea.

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Rosa Garcia Herrera

Responsable de calidad, coberturas para repostería industrial. La AT-200 estabilizó la curva térmica en las tres zonas. Antes tenían rechazos por cristalización irregular en lotes grandes; ahora el control digital les permite fijar la curva por tipo de cobertura y repetirla sin depender del operador de turno.

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