Fabricamos y distribuimos equipos de proceso para plantas que no pueden detener la línea por una pieza mal dimensionada. Cada máquina sale de taller con planos de fabricación, protocolo de soldadura y ficha técnica firmada.
Para quién Trabajamos exclusivamente con plantas de producción B2B: panificación, snacks, salsas y coberturas. No vendemos a cocinas domésticas ni a operaciones de mostrador.
Materiales Acero AISI 304 y 316L según contacto con producto. Aspas desmontables sin herramientas, sellos sanitarios y superficies con acabado 2B para limpieza CIP.
Ingeniería Motores trifásicos, variadores de frecuencia y tableros con enclavamiento. Dimensionamos según caudal, densidad de masa y régimen de turnos antes de cotizar.
Historia Empezamos reparando marmitas en plantas del área metropolitana. Ese trabajo de taller nos enseñó qué falla primero y qué exigir a un proveedor de acero.
En Standards mostramos cómo trabajamos, pero también dejamos registro visual de lo que se fabrica. Cada equipo que aparece acá salió de nuestro taller en Capiatá y quedó instalado en una planta real, con su número de serie, su tablero y su manual de operación.
No son renders ni fotos de catálogo. Son marmitas, mezcladoras y atemperadoras terminadas, probadas en vacío y en carga antes de despacharse. Si algo no pasó la prueba de estanqueidad o el control de torque, no sale.
Montaje de motor trifásico de 15 HP y aspas desmontables sin herramientas. La planta necesitaba limpieza CIP entre turnos, así que el reductor se selló con retén doble y se cambió el tablero por uno con variador de frecuencia.
Fabricada en AISI 316L con camisa de vapor y válvula de descarga de 3 pulgadas. Se integró a una línea existente mediante bridas estándar y sensor PT100 conectado al tablero de la planta, sin reemplazar el sistema de control.
Intercambiador de placas y bomba de desplazamiento positivo para mantener caudal estable. El cliente trabaja con dos tipos de cobertura y necesitaba curvas de temperatura programables por receta, así que el control digital quedó con memoria de proceso.
Antes de despachar, cada equipo se prueba con producto real durante al menos dos horas. Se registran amperaje, temperatura de aceite del reductor y torque del agitador. Esa planilla viaja con el equipo y queda como referencia para el mantenimiento.
Podés ver los equipos en funcionamiento antes de definir una compra. Atendemos plantas de producción en Asunción y alrededores con cita previa.
Las plantas que nos compran no llegan buscando un catálogo bonito. Llegan con una línea que se detiene, un lote que no sale homogéneo o una marmita que ya cumplió su ciclo. Nuestra credibilidad se construyó en el piso de producción, junto a jefes de mantenimiento y supervisores de turno que necesitan respuestas concretas sobre motores, aspas y tableros.
Líneas de mezclado continuo que operan tres turnos y no pueden permitirse paradas por sobrecalentamiento. Trabajamos con equipos de motor trifásico y reductores sellados, dimensionados según la densidad real de la masa y el volumen por lote.
Producción por lotes con cocción controlada, descarga inferior y limpieza CIP entre recetas. La camisa de vapor y la aislación térmica son los puntos que más consultan antes de cerrar una marmita.
Aquí el criterio es la estabilidad de la curva térmica. Un intercambiador de placas mal seleccionado arruina la cristalización y obliga a reprocesar. Por eso revisamos caudal, viscosidad y velocidad de línea antes de recomendar una atemperadora.
Firmas que instalan o reacondicionan equipos en plantas de terceros y necesitan repuestos compatibles: aspas AISI 304 desmontables, válvulas de descarga, sensores PT100 y tableros con variador de frecuencia.
Plantas medianas que crecieron por demanda regional y hoy necesitan escalar sin rehacer toda la nave. Priorizamos equipos que se integren por bridas estándar a las líneas ya existentes.
Detrás de cada marmita, mezcladora o atemperadora que sale de nuestro taller hay tres personas que revisan planos, materiales y pruebas antes del despacho. No tercerizamos el armado ni la puesta en marcha: el mismo equipo que cotiza es el que viaja a planta cuando hace falta ajustar algo en sitio.
Coordinar una visita técnicaDiseña los conjuntos de agitación y las camisas de vapor. Lleva quince años armando marmitas de acero AISI 316L para plantas de salsas y guisos en Central. Revisa personalmente las soldaduras sanitarias antes de que el equipo pase a prueba hidráulica.
Programa los variadores de frecuencia y los lazos de temperatura PT100. Cuando una línea necesita integrar una atemperadora a un proceso existente, él define las señales y deja el tablero documentado para que el operario de turno no dependa de nosotros.
Coordina las pruebas de limpieza CIP y el registro de materiales por lote. Mantiene el stock de aspas, sellos y válvulas de descarga, y es quien responde cuando una planta necesita un repuesto el mismo día para no frenar producción.