Antes de cotizar una línea de procesamiento conviene fijar el alcance. Estas son las definiciones que usamos en cada propuesta para evitar interpretaciones distintas entre planta, compras y mantenimiento.
Entregamos el equipo nivelado, anclado y conectado a las acometidas de vapor, agua y aire que ya existan en planta. El tendido eléctrico desde el tablero general hasta el tablero de la máquina corre por cuenta del cliente, salvo que se contrate el montaje eléctrico aparte.
Las cifras de producción por hora corresponden a producto de referencia con densidad y temperatura indicadas en la ficha técnica. Masas más densas, coberturas con distinta viscosidad o lotes irregulares reducen el rendimiento y no se consideran defecto del equipo.
Las superficies en contacto con producto son AISI 304 o AISI 316L según modelo. Las soldaduras se pulen y pasivan, pero no garantizamos acabado espejo en zonas no visibles ni en estructuras de soporte. Las tapas y guardas son de acero al carbono pintado.
La primera puesta en marcha la realiza un técnico nuestro con el personal de planta presente. Incluye verificación de giro, calibración de temperatura y una corrida con producto real. No incluye capacitación extendida ni operación continua durante el turno.
Las aspas, sellos mecánicos y empaques de descarga se consideran consumibles. Su vida útil depende de la abrasividad del producto y de la frecuencia de limpieza. No están cubiertos por la garantía estructural del equipo.
Los equipos se entregan aptos para limpieza CIP o manual según configuración. No suministramos detergentes, sanitizantes ni protocolos de inocuidad: eso queda bajo responsabilidad del área de calidad de cada planta.
Cualquier condición distinta a las anteriores se documenta por escrito en la orden de compra antes de fabricar.
Cada línea de producción arranca distinto: algunas plantas necesitan el equipo completo con instalación y puesta en marcha, otras ya tienen infraestructura y solo buscan el hardware. Estos son los tres esquemas con los que trabajamos habitualmente en Asunción y el área metropolitana.
Para plantas que ya operan y necesitan reemplazar o ampliar una unidad específica: una mezcladora de acero, una marmita con camisa de vapor o una atemperadora. Se entrega el equipo probado en banco, con manual de operación y lista de repuestos críticos.
Cuando el proceso se arma desde cero o se reorganiza una nave existente. Incluye mezcladora, marmita y atemperadora dimensionadas en conjunto, más el tendido de tableros de control y las bridas de interconexión entre equipos.
Para plantas que ya tienen nuestros equipos en piso y necesitan sostener la operación sin paradas largas. Se coordinan visitas de inspección, cambio de sellos, revisión de reductores y calibración de sensores de temperatura.
Si tu planta trabaja con masas de alta densidad o turnos continuos, conviene revisar primero el tipo de motor y el reductor antes de definir el formato. Puedes ver el catálogo de equipos para comparar capacidades.
Cada marmita, mezcladora o atemperadora que sale de nuestro taller queda registrada con número de serie y protocolo de prueba hidrostática. Estas son las voces de los responsables de producción que operan ese hardware todos los días, con sus números concretos de turno, capacidad y mantenimiento.
Instalamos dos marmitas de 300 litros con camisa de vapor en la línea de guisos. Lo que más nos cambió el turno fue la válvula de descarga inferior: antes perdíamos veinte minutos por lote vaciando con cucharón. Ahora el operario abre, mide temperatura en el PT100 y sigue. El agitador de velocidad variable nos sirvió para pasar de salsas densas a fondos ligeros sin cambiar de equipo.
Marmita 300 L · AISI 316L · turno de 10 horasLa MZ-450 lleva catorce meses en la línea de masas densas. El reductor sellado aguanta el turno completo sin subir de temperatura ambiente, y las aspas AISI 304 se desmontan a mano para el CIP sin herramienta. El variador nos dejó ajustar la velocidad según el tipo de harina sin parar la línea. Lo único que pedimos al inicio fue capacitación al personal de limpieza, porque el tablero tiene enclavamiento y hay que respetar el procedimiento.
Mezcladora MZ-450 · 15 HP trifásico · 14 meses en operaciónTrabajamos la AT-200 con tres zonas térmicas y bomba de desplazamiento positivo. La curva de atemperado se programa según el tipo de cobertura y la velocidad de la línea, y eso nos evitó el rework que teníamos con el equipo anterior. La limpieza en circuito cerrado con agua caliente y detergente alcalino nos lleva menos de una hora entre turnos. El intercambiador de placas se inspecciona sin desarmar toda la máquina.
Atemperadora AT-200 · intercambiador de placas · control digital